Siłowniki – pneumatyka siłowa

Siłownik jest urządzeniem mechanicznym, stanowiącym element wielu urządzeń. Jego zadaniem jest przemieszczenie elementów względem siebie przy wykorzystaniu ciśnienia powietrza, innego gazu, prądu elektrycznego lub nawet siły ludzkich rąk, czego efektem może być na przykład otwarcie zaworu. Do poprawnego działania siłownika niezbędne jest zastosowanie sygnału sterującego i – wspomnianego już – źródła energii. W przypadku siłownika pneumatycznego źródłem zasilania jest sprężone powietrze lub inny gaz. Siłowniki są powszechnie wykorzystywane jako kluczowe elementy układów pneumatycznych maszyn przemysłowych.

Jaki jest mechanizm funkcjonowania siłownika?

​​Siłownik, gdy odbiera sygnał sterujący, reaguje, przekształcając energię sygnału w energię mechaniczną. Stosunkowo niewielkie zmiany ciśnienia w siłownikach są w stanie oddziaływać znaczącymi siłami, doprowadzając do ruchu liniowego lub obrotowego.

Rodzaje siłowników w zależności od ich zastosowania

• siłowniki dostosowane do pracy w warunkach wodnych oraz w kontakcie z substancjami żrącymi – najpopularniejszym materiałem do wyrobu tego typu siłowników jest stal nierdzewna i kwasoodporna; zapewnia to wytrzymałość i niezawodność w trudnych warunkach wodnych i w styczności z reagującymi substancjami, dlatego też elementy te stosuje się w lotnictwie, przemyśle zbrojeniowym oraz farmaceutycznym;
• siłowniki przystosowane do pracy w warunkach ekstremalnych temperatur – wyposażone są w dodatkowe warstwy uszczelniające, wykonane z teflonu lub gumy syntetycznej, które mają za zadanie zwiększyć ich żywotność w warunkach ekstremalnie wysokich lub niskich temperatur;
• siłowniki o zwiększonej odporności na uszkodzenia mechaniczne – znajdują zastosowanie w przemyśle wydobywczym oraz w branży budowlanej; elementy te, zdecydowanie lepiej niż standardowe siłowniki, znoszą pracę w warunkach nadmiernego zapylenia oraz ryzyka zwiększonych uszkodzeń mechanicznych.